Desenvolver um plano de operações e colocá-lo em operação pode ser um tanto abstrato e complicado. No entanto, você não precisa se preocupar, porque você pode conhecer a estrutura de um plano de operações . Aqui estão os passos para desenvolver um plano de produção :

1. Detalhe o núcleo de operações

Você deve definir as tarefas de cada membro que fará parte do processo de produção e estabelecer um organograma claro, para que todos saibam quem contatar ao comunicar qualquer evento. Por isso, fazer um plano de recursos humanos que lhe permita moldar a organização da empresa, também será essencial para a produção da empresa.

2. Definir a política de provisionamento

Saber como um plano de operações é feito desde o início é complicado. Um dos elementos mais complicados para gerenciar está relacionado à política de fornecimento do plano de produção . Aqui você deve planejar aspectos como:

• Os custos operacionais  previstos, associados à atividade que desenvolvemos na empresa. Vamos incluir os custos fixos e variáveis.
• Matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados que serão necessários durante o processo de produção. Colocando dois casos extremos, você não precisará das mesmas matérias-primas no caso de produzir pães que no caso de produzir carros. Neste último caso, o volume e a variedade de matérias-primas que você precisaria para elaborar e alcançar o produto final seriam muito maiores, exigindo uma maior descrição e detalhamento no plano de operações .

3. Onde armazenar o estoque?

Nenhum armazém tem capacidade limitada. Portanto, é essencial que você mantenha um eficiente controle de estoque no plano de operações da capacidade do depósito, bem como seu custo. Calcule qual é o estoque mínimo remanescente que você precisa para evitar uma ruptura de estoque e permanecer aquém da oferta.

4. Definir um método de avaliação de estoque

Existem três métodos para avaliar estoques no controle de estoque , detalhando em seu plano de operações qual deles você escolhe e começando a fazer números que permitem otimizar e reduzir custos. Os métodos são:

• FIFO ou PEPS(primeiro a entrar , primeiro a sair). A existência que sai do armazém é avaliada segundo a existência mais antiga do mesmo, isto é, a que entrou na primeira nas instalações. Se a empresa escolher esse método ao preparar o plano de operações , deve levar em conta que os primeiros materiais que entram no depósito são os primeiros a sair.
• LIFO ou UEPS (ultimo que entra é o primeiro que sai). A última coisa que entra no depósito é a primeira coisa que sai.
• preço médio ponderado . A existência é avaliada fazendo uma estimativa média de todos os produtos que estão atualmente no armazém.

Nós detalhamos as principais etapas de como fazer um plano de operações. No entanto, quando você vai criar uma empresa , há muito mais detalhes a serem levados em consideração para alcançar um plano de operações perfeito, que leve em conta aspectos tão relevantes quanto a tecnologia usada durante o processo de produção, por exemplo. Conheça um modelo de plano de operações para poder adaptá-lo à sua empresa.